热浸锌桥架在正常使用环境下具有优异的防锈性能，但其长期防锈效果取决于锌层质量、使用环境和维护状况。通过科学的防锈机制，热浸锌处理为桥架提供了多重保护。
热浸锌过程在钢铁表面形成三层保护结构：外层为纯锌层，中层为锌铁合金层，内层为锌铁互扩散层。这种复合结构的锌层厚度通常达到65-85μm，相当于每平方米附着450-600克锌。在完好状态下，锌层通过物理屏障作用和阴保护原理防止基材锈蚀。
当锌层出现划伤时，锌的电电位低于铁，会优先发生电化学腐蚀，继续保护钢铁基材。这种牺牲阳保护机制可持续发挥作用直至锌层消耗殆尽。在一般工业大气环境中，热浸锌层的年腐蚀速率约为1-2μm，理论保护年限可达30年以上。
氯离子浓度、二氧化硫含量、湿度变化频率等环境因素显著影响锌层寿命。安装过程中的机械损伤、与异种金属接触产生的电偶腐蚀、持续潮湿环境都会加速锌层损耗。当锌层局部损耗过70%时，钢铁基材开始出现锈蚀。
定期检查锌层完整性，对损伤部位及时进行锌基涂料修补。避免与铜、铝等异种金属直接接触，采用绝缘垫片隔离。在恶劣腐蚀环境中，可考虑在热浸锌基础上增加涂层防护。
正确选择、安装和维护的热浸锌桥架，在大多数环境中能够长期保持良好防锈状态，为电缆系统提供可靠支撑。
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